پژوهشگاه شیمی و مهندسی شیمی ، mhabibian@ccerci.ac.ir
چکیده: (1914 مشاهده)
آمونیوم پر کلرات که یکی از اکسیدکننده اصلی در بسیاری از پیشرانههای جامد به شمار میرود. این نوع بلور به صورت عمده از طریق بلورسازی تولید میشود. در این تحقیق هیدرودینامیک جریان در بلورساز DTB[1] با استفاده از نرمافزارAnsys Fluent به منظور بدست آوردن دیدی جامع از الگوی جریان بلورساز که تاثیر به سزایی بر روی توزیع اندازه ذرات بلور دارد، بررسی شده است. مشخصات هیدرودینامیک در بخشهای مختلف بلورساز بررسی شده است. نتایج حاصل از شبیهسازی نشان داد که در فضای داخلی لوله مکش، جریان بالارونده بوده و بیشترین تلاطم و سرعت محوری جهت رساندن خوراک تازه به سطح جوشش وجود دارد. بیشترین هستهزایی در منطقه جوشش به دلیل فوق اشباعیت بالا و تنش برشی جریان اتفاق میافتد. هستههای تشکیلشده در منطقه عرضی بین لوله مکش و بفل در حضور جریان یکنواخت پایینرونده و سرعت کمتر نسبت به داخل لوله مکش، رشد میکنند. در منطقه دستهبندی (منطقه عرضی بین بفل و دیواره بلورساز)، جریان بسیار آهسته و عاری از هرگونه تلاطم به سمت بالا بوده و درنتیجه بهترین منطقه جهت دستهبندی ذرات به شمار رفته و ذرات درشتتر به دلیل نیروی گرانش در این منطقه جداسازی میشوند.
[1] Draft Tube Baffle (DTB)
نوع مطالعه:
پژوهشي |
موضوع مقاله:
شبیه سازی انتشار: 1399/8/17