<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>energetic materials</title>
<title_fa>نشریه مواد پرانرژی</title_fa>
<short_title>مواد پرانرژی</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://isaem.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>1735-3629</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online></journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>-</journal_id_pii>
<journal_id_doi>-</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>-</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>-</journal_id_nlai>
<journal_id_science>-</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1402</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2024</year>
	<month>3</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>19</volume>
<number>1</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی اثر غلظت سود بر فرآیند خالص ‌سازی خمیر چوب جهت تولید نیتروسلولز و کنترل ‌کیفی محصول</title_fa>
	<title></title>
	<subject_fa>	مدلسازی</subject_fa>
	<subject>	مدلسازی</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;i&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;خمیر حل &amp;rlm;شونده از پلیمرهای زیستی بسیار مهم و ارزشمند است که دارای محتوای بالای آلفا سلولز می&amp;rlm;باشد&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; به منظور تولید خمیر حل &amp;rlm;شونده بهترین منبع در دسترس خمیر چوب کرافت است که به راحتی در بازار قابل تهیه است. از روش&amp;rlm;های مؤثر جهت خالص &amp;rlm;سازی خمیر چوب کرافت روش استخراج قلیایی سرد (&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;CCE&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;) است&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;. در این پژوهش شرایط بهینه جهت خالص&amp;rlm; سازی خمیرچوب با محتوای آلفا سلولز 0/85% و تبدیل آن به آلفا سلولز 0/97% تعیین شد. از مهم&amp;rlm;ترین عوامل مؤثر بر فرآیند خالص&amp;rlm; سازی اثر غلظت هیدروکسید سدیم می&amp;rlm;باشد که در این تحقیق مورد بررسی دقیق قرار گرفت. اثر غلظت هیدروکسید سدیم از 70 تا 420 گرم بر لیتر مطالعه شد که غلظت 126 گرم بر لیتر به عنوان بهترین غلظت جهت تولید خمیر حل&amp;rlm;ش&amp;nbsp; ونده با شرایط بهینه و محتوای آلفا سلولز 8/97% انتخاب شد. در تمامی مراحل آزمایش، محصولات با استفاده از روش&amp;rlm;ها و دستگاه&amp;rlm; های مختلف آزمایشگاهی کنترل کیفی شدند. این آزمون&amp;rlm; ها شامل، تعیین درصد آلفا سلولز، تعیین گرانروی، تعیین درصد رطوبت، تعیین درصد خاکستر، استخراج با استون، طیف&amp;rlm;سنجی&amp;rlm; های &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;FT-IR&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;، &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;XRD&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; و &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;ICP&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;، آنالیز &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;DSC/TGA&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; و &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;SEM&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; می&amp;rlm;باشند. در انتها نمونه&amp;rlm; تهیه&amp;rlm; شده نیتره و به نیتروسلولز تبدیل شد. مقایسه&amp;rlm; ی نتایج آزمایشگاهی مربوط به نیتروسلولز حاصل از خمیر حل &amp;rlm;شونده تولید شده و &amp;nbsp;لینتر خالص نشان داد که خمیر حل&amp;rlm;شونده از کیفیت بالایی برخوردار است. آزمایش&amp;rlm; ها نشان دادند که فلاف کردن خمیر حل&amp;rlm; شونده نقش مهمی در افزایش درصد نیتروژن نیتروسلولز حاصل از آن دارد&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/i&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;span style=&quot;font-size:10pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;Dissolving pulp is one of the important biopolymers which has a high content of alpha cellulose. In order to produce dissolving pulp, the best source is kraft wood pulp, wich can be easily supplied in the market. One of the effective methods for purifying kraft wood pulp is cold caustic extraction (CCE). in this study, to determine the optimal conditions for purifying the wood pulp with 85% alpha cellulose content to dissolving pulp with 97% alpha cellulose were done. The soda concentration is important among the influence parameter on purification of wood pulp. Soda concentration effect was studied from 70 to 420 g/L and among them the concentration of 126 g/L was chosen as the optimal concentration to production of dissolving wood pulp with 97.8% of alpha cellulose content. In all stages of testing, the products were quality controlled using different laboratory methods and equipments. These tests include determination of alpha cellulose content, viscosity value, moisture percentage, ash percentage, extraction with acetone, FT-IR, XRD and ICP spectroscopies along with DSC/TGA and SEM analysis. Finally, the prepared sample was nitrated and converted to the nitrocellulose. Comparing the experimental data of nitrocellulose from the produced dissolving wood pulp and linter was demonstrated that the produced dissolving wood pulp has a high quality. Based on the experiments, the fluffing of the dissolving wood pulp has a remarkable effect on the increasing of the nitrogen content in produced nitrocellulose.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;br&gt;
&amp;nbsp;</abstract>
	<keyword_fa>خمیر چوب, خمیر حل‌ شونده, آلفا سلولز, نیتروسلولز, استخراج قلیایی سرد.</keyword_fa>
	<keyword>Wood Pulp, Dissolving Pulp, Alpha Cellulose, Nitrocellulose, CCE.</keyword>
	<start_page>3</start_page>
	<end_page>14</end_page>
	<web_url>http://isaem.ir/browse.php?a_code=A-10-269-4&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>مهدوی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>100319475328460014975</code>
	<orcid>100319475328460014975</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>s.gh</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>hoseini</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سید قربان</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حسینی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>100319475328460014976</code>
	<orcid>100319475328460014976</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>v</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>zadsirjan</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>وحیده</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>زادسیرجان</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>100319475328460014977</code>
	<orcid>100319475328460014977</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>m</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>sharifnejad</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>محمد حسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>شریف نژاد</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>sharifnezhad@gmail.com</email>
	<code>100319475328460014978</code>
	<orcid>100319475328460014978</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>a</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>hasani</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>علیرضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حسنی راد</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>hasanirad417@gmail.com</email>
	<code>100319475328460014979</code>
	<orcid>100319475328460014979</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
